কেন স্ক্রু উপাদানগুলি আপনার এক্সট্রুশন গুণমান নির্ধারণ করে

একটি কো-রোটেটিং টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডারে, স্ক্রু উপাদানগুলি গলিত পদার্থের সংস্পর্শে থাকা একমাত্র অংশ। এগুলি কনভেয়িং রেট, মেল্টিং প্রোফাইল, ডিসপারসিভ মিক্সিং ইনটেনসিটি, ভেন্টিং আচরণ এবং চূড়ান্ত চাপ তৈরি করে। অভিন্ন ব্যারেল, অভিন্ন ড্রাইভ এবং অভিন্ন ফর্মুলেশন সহ দুটি মেশিন কেবল তাদের উপাদানের কনফিগারেশনের কারণে খুব ভিন্ন আউটপুট এবং ডিসপারশন গুণমান সরবরাহ করতে পারে। এই কারণেই উপাদানের নির্বাচন প্রতি পিসের দামের চেয়ে বেশি মনোযোগের দাবি রাখে।

একটি সাধারণ শ্যাফটে পাঁচটি উপাদানের পরিবার

• কনভেয়িং (ফ্লাইটেড) উপাদান— সিঙ্গেল-ফ্লাইট বা ডাবল-ফ্লাইট, সিঙ্গেল-স্টার্ট বা ডাবল-স্টার্ট। এগুলি উপাদানগুলিকে সামনে নিয়ে যায় এবং তাদের পিচ কনভেয়িং ক্ষমতা এবং রেসিডেন্স টাইমের মধ্যে ভারসাম্য নিয়ন্ত্রণ করে।
• নিডিং ব্লক— ৩০°, ৪৫°, ৬০° এবং ৯০° স্ট্যাগার অ্যাঙ্গেল। সংকীর্ণ স্ট্যাগার অ্যাগ্লোমারেট ভাঙার জন্য উচ্চ ডিসপারসিভ শিয়ার দেয়; প্রশস্ত স্ট্যাগার কম শক্তি ইনপুট সহ আরও ডিস্ট্রিবিউটিভ মিক্সিং দেয়।
• মিক্সিং উপাদান— টোথড বা স্লটেড জ্যামিতি যা রঙ এবং অ্যাডিটিভ বিতরণের জন্য মেল্ট স্ট্রিমকে বিভক্ত এবং পুনরায় একত্রিত করে।
• ট্রানজিশন উপাদান— চাপ শক ছাড়াই মসৃণভাবে পিচ পরিবর্তন করে, শ্যাফ্টকে রক্ষা করে এবং জয়েন্টে পরিধান কমায়।
• সাইড ফিডার এবং ডিপ-গ্রুভ উপাদান— উচ্চ ফ্রি ভলিউম, ৭০-৮০% লোডিং-এ ব্রিজিং ছাড়াই ফিলার এবং ফাইবার গিলে ফেলার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

নির্বাচন: ছয়টি প্যারামিটার যা আসলে গুরুত্বপূর্ণ

পরিধান বা ক্ষয়? ফিলার দিয়ে অ্যালয় মেলান

গ্লাস ফাইবার, ক্যালসিয়াম কার্বোনেট এবং খনিজ ফিলারগুলি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম: এগুলির জন্য PM HIP টুল স্টিল বা পরিধান-প্রতিরোধী টুল স্টিল গ্রেডের প্রয়োজন। অম্লীয় অ্যাডিটিভ, হ্যালোজেনেটেড ফ্লেম রিটার্ড্যান্ট এবং কিছু পিগমেন্ট সিস্টেম ক্ষয়কারী: নাইট্রাইড করা স্টিল বা ক্ষয়-প্রতিরোধী PM গ্রেড ভাল কাজ করে। যেখানে উভয় প্রক্রিয়া উপস্থিত থাকে — উদাহরণস্বরূপ, একটি গ্লাস-ফিল্ড ফ্লেম-রিটার্ড্যান্ট যৌগ — উত্তরটি সাধারণত একটি উচ্চ-ভ্যানাডিয়াম PM HIP গ্রেড হয়, একটি আবরণের চেয়ে। কোটিংগুলি কোটেশনে সস্তা দেখায়, তবে সেগুলি প্রথমে প্রান্তগুলিতে ব্যর্থ হয় এবং সাবস্ট্রেট প্রকাশিত হওয়ার পরে পরিধানের হার দ্রুত বৃদ্ধি পায়।

ইনস্টলেশন এবং ব্রেক-ইন

• যেকোনো উপাদান লাগানোর আগে শ্যাফ্ট স্প্লাইন পরিষ্কার করুন এবং বারগুলির জন্য পরীক্ষা করুন; একটি একক বার পুরো স্ট্যাককে মিসলাইন করবে।
• প্রস্তুতকারকের টর্ক পর্যন্ত উপাদান লকিং স্ক্রুগুলি শক্ত করুন এবং স্ট্যাকের শেষ থেকে শেষ পর্যন্ত পুনরায় পরীক্ষা করুন।
• ফ্লাইট টিপ এবং ব্যারেল লাইনারের মধ্যে ০.১০–০.৩০ মিমি রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স রাখুন — যোগাযোগের এড়াতে যথেষ্ট, লিকেজ প্রবাহ সীমিত করার জন্য যথেষ্ট টাইট।
• প্রথম ৩০ মিনিটের জন্য রেট করা লোডের ৫০-৬০% এ চালান, তারপর পুনরায় টর্ক করুন এবং পরিদর্শন করুন। এটি স্প্লাইনটিকে বসায় এবং আলগা-ফিট ব্যর্থতার মোড প্রতিরোধ করে।

অ্যাপ্লিকেশন ম্যাট্রিক্স

রক্ষণাবেক্ষণ: ৫০০-ঘন্টার নিয়ম গ্রহণ করুন

প্রতি ৫০০ অপারেটিং ঘন্টায় স্ক্রু স্ট্যাকটি টেনে আনুন এবং পরিদর্শন করুন। প্রতি উপাদানে তিনটি পয়েন্টে একটি ক্যালিপার দিয়ে ফ্লাইটের বাইরের ব্যাস পরিমাপ করুন এবং পরম মানের পরিবর্তে প্রবণতা রেকর্ড করুন। রেডিয়াল পরিধান ০.৩–০.৫ মিমি পৌঁছালে বা আউটপুট কমে গেলে বা ডিসপারশন গুণমান পরিবর্তিত হলে প্রতিস্থাপন বা সংস্কার করুন। প্রতিস্থাপনের পরিবর্তে সংস্কার সাধারণত খরচের একটি ভগ্নাংশে নতুন-পার্টের জীবনের ৭০-৮০% পুনরুদ্ধার করে এবং লেজার ক্ল্যাডিং বা PM HIP হার্ডফেসিং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ডিউটিতে এটি আরও বাড়িয়ে তুলতে পারে।

প্রতি টন খরচ, প্রতি পিস খরচ নয়

একটি পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান যা ৩০% বেশি ব্যয়বহুল কিন্তু দ্বিগুণ দীর্ঘস্থায়ী হয় ডাউনটাইম, স্ক্র্যাপ এবং রিওয়ার্ক কমায়। উৎপাদিত যৌগের প্রতি টন হিসাবে গণনা করা হলে, সস্তা উপাদানটি প্রায় সবসময়ই আরও ব্যয়বহুল পছন্দ। আউটপুটের বিপরীতে উপাদানের জীবন ট্র্যাক করুন এবং কোটেশন শীটের পরিবর্তে সেই অনুপাতকে ক্রয় সিদ্ধান্ত চালিত করতে দিন।

উপাদান বিন্যাসে সাহায্য প্রয়োজন?

জয়নার মেশিনারি ১৫.৬ মিমি থেকে ৩৫০ মিমি এবং তার বেশি আকারের কো-রোটেটিং টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলির জন্য স্ক্রু উপাদান এবং নিডিং ব্লক তৈরি করে, টুল স্টিল, PM HIP, নাইট্রাইড এবং স্টেইনলেস গ্রেডে, ISO ৯০০১:২০১৫ মান নিয়ন্ত্রণ এবং প্রেরণের আগে সম্পূর্ণ মাত্রিক পরিদর্শন সহ। আপনার মেশিনের মডেল, স্ক্রু ব্যাস এবং প্রক্রিয়া ডিউটি ​​আমাদের পাঠান, এবং আমাদের প্রকৌশলীরা আপনার লাইনের জন্য একটি উপাদান কনফিগারেশন প্রস্তাব করবেন।